03.02.2007
Подготовка печатных форм
Логистика в полиграфии /
Логистика - это совокупность действий по подготовке, планированию, организации и управлению материальными потоками в рамках одного предприятия в целях повышения эффективности производства, а в идеале и между предприятиями-поставщиками из других отраслей экономики. Важнейшим составляющим элементом эффективности является логистика подготовки и транспортирования материалов, используемых в производстве печатной продукции.
Информационный цифровой поток: от подготовки данных до изготовления печатных форм в соответствии с технологией «Компьютер - фотоформа» в офсетной типографии.
В процессе эксплуатации печатная машина снабжается бумагой, печатными формами, краской, увлажняющим раствором, сжатым воздухом, средствами вытяжной вентиляции и обдува. Полученные в результате ее работы полуфабрикаты или конечные готовые продукты передаются на последующие производственные участки. В дальнейшем материальный поток будет рассматривать на примере газетной офсетной типографии, оснащенной рулонными офсетными печатными машинами. Наряду с расходными материалами, такими, как бумага и краска, перед началом печати должны быть подготовлены печатные формы.
Газетная типография является в этом случае характерным примером, так как в ней используется сравнительно большое количество формных материалов для каждого заказа, применяются наиболее современные методы управления и контроля. В целом в газетной печати существует пространственное (территориальное) разделение допечатных процессов и собственно печати, которое обусловлено изготовлением печатных форм. В настоящее время процесс производства форм и фотоформ в газетной печати автоматизирован (технологии «Компьютер - фотоформа»). Часто только загрузка полноформатной фотопленки в копировальную раму остается ручной операцией.
При широком распространении в последнее время технологии « Компьютер - печатная форма» ручные процессы с загрузкой фотоформ исключаются. Периодически на производственную линию для изготовления печатных форм должны поступать стапель пластин и проявляющий раствор. Однако их доставка рассматривается как процесс, относящийся к эксплуатации устройства. Обычно в технологии «Компьютер - фотоформа» производственный участок имеет две копировальные рамы, обслуживаемые поочередно. Применяется ручная зарядка фотоформ.
Автоматизированные системы при изготовлении печатных форм обеспечивают: разделение пластин в стопе; удаление бумажных прокладок, которые служат для защиты копировального слоя от царапин; экспонирование пластины; проявление копировального слоя в присоединенном проявочном устройстве. Часто за этими процессами следует считывание печатных форм специальным устройством для определения зональной потребности в краске и расчета значений параметров предварительной установки красочных зон красочного аппарата (этот процесс отпадает, если печатные машины оснащены беззональными красочными аппаратами). После этого в печатных формах штанцуются отверстия для их точной установки и загибаются края для лучшего закрепления в натяжных клапанах формного цилиндра. Необходимо различать штифтовые отверстия для совмещения фотоформ и печатных форм, и тех, которые служат для установки последних в машине. В то время как первые преимущественно имеют круглую форму, у вторых предпочтение отдают шлицеобразным пазам.
Для точного расположения печатной формы перед ее штанцеванием (пробиванием отверстий) и окантовкой в последнее время стали применяться координатные и поворотные столы, управляемые посредством двух видеокамер, которые сканируют кресты для совмещения изображений. Другим средством обеспечения точного расположения печатной формы являются трехточечные регистровые устройства, применяемые как при экспонировании, так и перед штанцеванием и окантовкой. В конце линии по изготовлению печатных форм готовые формы складываются в стопу, откуда они могут извлекаться вручную. В европейских газетных типографиях принято проводить ручную выемку с целью визуального контроля печатных форм и идентификации их на соответствие комплекту для четырехкрасочной печати.
В то же время в японских газетных типографиях этот процесс автоматизирован путем использования соответствующих транспортирующих устройств. Процесс же заканчивается установкой формы роботизированным устройством на формный цилиндр. При этом расположение комплекта цветоделенных печатных форм определяется в соответствии со схемой их расположения в машине.
Особую проблему представляет идентификация печатных форм, если при разных изданиях газеты они должны использоваться в печатной машине повторно. Маркировку для идентификации можно выполнить в виде штрихового кода на участках окантовки формной пластины. В этом случае используется электронная сортировка (даже в случае изменившегося расположения формы в ряду). На практике чаще всего применяется сортировка печатных форм обслуживающим персоналом в конце линии. После подбора комплекта оператор вставляет их в рельсовое транспортирующее устройство или навешивает на транспортер, который доставит пакет в секции печатной машины (монорельсовый транспортер, подъемное устройство) или в определенные участки к печатной ротации. Печатник снимает их и устанавливает последовательно на соответствующие формные цилиндры.
Для роботизированного процесса установки и натяжения формных пластин имеются две основные возможности: первая - предварительная укладка пластин в магазины, с последующей их уста- новкой на формных цилиндрах. Последняя операция выполняется за счет силы тяжести (магазин находится над цилиндром) и протяжки форм передними натяжными клапанами; вторая - имитация всех ручных процессов с помощью программируемого робота. Утилизация использованных форм происходит в обратном порядке. Старые формы упаковываются в пакеты и поставляются в компании по утилизации. Необходимо учитывать, что наряду с активными печатными пластинами к машине поставляются и пассивные, так называемые «слепые формы». Они устанавливаются для получения незапечатанных поверхностей бумаги. «Слепыми» называются формы без светочувствительного слоя. С увеличением производственной мощности четырехкрасоч-ных печатных машин количество слепых пластин по отношению к активным значительно возрастает. Для уменьшения затрат предлагалось уменьшить толщину печатной пластины, вследствие чего должен был экономиться не только алюминий, но и расти срок ее использования. Однако в интересах единообразия производства активных и пассивных печатных пластин их изготовители до сих пор отказывались от этой возможности.
|
